異型鋼加工工藝，目前是可以進(jìn)行劃分為熱軋異型鋼工藝和冷拔異型鋼工藝等等兩種形式的，這兩種工藝所加工出來的是異型鋼，在各個(gè)方面都有著非常大的差異，每個(gè)客戶在進(jìn)行選擇產(chǎn)品的時(shí)候都是需要根據(jù)自己的需求進(jìn)行規(guī)劃的，而且選擇相對應(yīng)的加工工藝，接下來我們大家一起來看看，熱軋異型鋼和冷拔異型鋼中間的有什么區(qū)別，各有什么樣的優(yōu)缺點(diǎn)。

熱軋工藝優(yōu)點(diǎn)：

能夠直接破壞異型鋼的鑄造組織、晶粒，消除里面微組織的缺陷，使其組織更加的密實(shí)，從力學(xué)來分析是有非常大的改善，這種改善主要是表現(xiàn)在沿軋制方向上，使其在一定的程度上不再是向各個(gè)同性體，所澆筑過程中所形成的氣泡、裂紋以及氣孔也是可以高溫壓下被焊合的。

它的缺點(diǎn)是異型鋼中的非金屬雜物進(jìn)行壓成薄片，導(dǎo)致分層，這將會(huì)直接降低異型鋼沿厚度方向的拉伸性能，不均勻的冷卻引起殘余應(yīng)力也可能會(huì)對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞性能等等產(chǎn)生一些不利的影響。

冷拔異型鋼工藝

1.優(yōu)點(diǎn)：成型速度快，成品率高，不損傷涂層，可制成各種截面形式，以滿足使用條件的需要。冷拔可以使異型鋼產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高鋼材的屈服點(diǎn)。

2.缺點(diǎn)：冷拔異型鋼通常為開口截面，這使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度低。彎曲時(shí)易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)易發(fā)生彎扭屈曲。冷拔異型鋼壁厚小，板與板連接處沒有加厚，所承受局部集中荷載的能力弱。